1檢測設備：

有靜壓箱、風速儀、供壓系統、壓力計、位移計、淋水裝置、水流量計等。

2空氣滲透性能檢測

試件首先按設計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須核查，確認符合設計要求后即可進行檢測。

2.1預備加壓：以250pa的壓力對試件進行預備加壓，持續時間為5min。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。

2.2按下表所規定的各壓力級依次加壓，每級壓力作用時間不少于10S，記錄各級壓力差作用下通過試件的空氣滲透量測定值，并以100pa作用下的測定值作為q

2.3測定值整理方法：標準狀態[溫度293K（20℃）；壓力101.3Kpa(760mmHg);空氣密度1.202kg/m3]下固定部分的空氣滲透量q(m3/h)：

q=(293/101.3)×（q￠·P/T）×（1/4.65）

式中：P檢測室氣壓值 　 Kpa

T檢測室空氣溫度值  　 K

2.4計算標準狀態下，幕墻單位縫長的空氣滲透量q0(m3/h·m)以作為幕墻固定部分空氣滲透性能的分級指標值

    加壓順序表               　       單位：Pa

3雨水滲漏性能檢測

試件首先按設計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須檢查，確認符合設計要求后即可進行檢測。

3.1預備加壓：以250Pa的壓力對試件進行預備加壓，持續間為5min。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。

3.2淋水：以4L/m2.min的水量對整個試件均勻地噴淋，直至檢測完畢。水溫應在8-25的范圍內。

3.3加壓：在淋水的同時，按規定的各壓力級依次加壓。每級壓力的持續時間為10min，直到試件室內側出現嚴重滲漏為止。加壓形式分為穩定和波動兩種。見表1和表2所示。波動范圍為穩定壓的3/5，波動周期為3s。

表1                                    單位：Pa

表2                                    單位：Pa

3.4記錄：記錄滲漏時的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。

3.5判斷：以試件出現嚴重滲漏時所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能的判斷基礎。以該壓力差的前一級壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級指標值。

4風壓變形性能檢測

試件首先按設計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須進行核查，確認符合設計要求后，即可進行檢測。

4.1準備：在試件所要求布置測點的位置上，安裝好位移測量儀器械。測點規定為：受力桿件的中間測點布置在桿件的中點位置；兩側端點布置在桿件兩端點的中點方向移10mm處。鑲嵌部分的中心測點位置在兩對角線交點位置上，兩側端點布置在鑲嵌部分的長度方向兩端向中點方向，距鑲嵌邊緣10mm處。

4.2預備加壓：以250Pa的壓力加荷5min，作為預備加壓，待泄平穩后，記錄各測點的初始位移量。預備壓力為P0。

4.3變形檢測：先進行正壓檢測，后進行負壓檢測。檢測壓力分級升降，每級升降壓力不超過250Pa，每級壓力作用時間不少于10S。壓力升、降直到任一受力桿件撓度值達到L/360為止。記錄每級壓力差作用下的面法線位移量和達到L/360時之壓力值P0。

4.4反復受荷檢測：波動壓力持續時間不少于60S，波動次數不少于10次。記錄尚未出現功能障礙或損壞時以每級檢測壓力為波峰，波幅為二分之一壓力值進行波動檢測。每級的zui大檢測壓力值P0。

4.5安全檢測：如反復受荷檢測未出現功能障礙或損壞，則進行安全檢測，使檢測壓力升至P3，隨后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降壓時間不少于1S，壓力持續時間不少于3S，必要時可持續至10S。然后記錄功能障礙，殘余變形或損壞情況和部位。P3=2 P1，即相對撓度≤L/180。如撓度值超過20mm時，以20mm所對應的壓力值為P3值。

4.6檢測數值的整理方法：變形檢測中求取受力桿件中間點的面法線撓度的方法，按下式計算：  fmax=(b-b0)-[(a-a0)+(c-c0)]/2

式中：a0 ，b0 ，c0—各測點在預備加壓后的穩定初始讀數值，mm，

      a，b，c—為某級檢測壓力作用過程中的穩定讀數值，mm，

fmax—為中間測點的面法線撓度值，mm。

5幕墻平面內變形性能檢測

5.1性能指標分級：幕墻平面內變形性能表征幕墻全部構造在建筑物層間變位強制幕墻變形后應予以保持的性能。

5.2檢測方法：采用擬靜力法。

5.3檢測裝置：目前檢測裝置加載方式有使試件呈連續平行四邊形方式和使試件對稱變形方式兩種。前者采用專門加載用的框架，后者利用壓力箱的邊框支承活動梁。通常以*種加載方式進行仲裁檢測。

5.4試件達到試驗要求后，按國標標準要求整理測定值與檢測報告。

5.5平面內變形性能要求達到要求變形值時，幕墻玻璃、鋁板沒有損壞，恢復后，開啟部分仍可正常開啟。