建筑節能已經成為當今所有節能減排措施中zui為直接有效的節能方式。也許你還不知道，為了能夠阻擋夏天的炎熱和冬天的寒冷，國家規定在建造樓房時必須給建筑物穿一件保溫“大衣”,以減少夏天室內的冷氣和冬天室內暖氣的外流。
    然而，連年發生的幾場大火卻讓這件“大衣”備受爭議。一邊喊節能，一邊喊防火，政府著急，企業叫屈。人們在疑惑，建筑外墻保溫究竟是怎么了？這件“大衣”到底是用什么材料做成的？
    易保溫難防火都是“貓膩”惹的禍
    從北京到上海再到沈陽，三年三場大火，其間小火不斷，警鐘振聾發聵。*公布的信息顯示，失火原因均來自建筑外墻保溫材料被火花點燃。人們不禁思考，這件“大衣”怎么會見火就著？建筑節能啟動20多年，怎么就由當初的“節能先鋒”淪落為當下的“罪魁禍首”呢？
    建筑保溫材料分為有機和無機兩大類。有機材料主要是擠塑板、聚苯板和聚氨酯。雖然重量輕、隔熱好，但是生產時如果不加阻燃劑，就非常容易燃燒，見火就著并伴有大量毒氣產生。所以，相關法規和標準早有規定，必須在生產過程中加入一定數量的阻燃劑才可以用于建筑工程。
    而實際情況又是怎樣的呢？業內盛行的“玩貓膩”暴露了這一行業的“潛規則”.
    生產供應商說：“訂貨不給的價，阻燃劑成本又太高，加了肯定是虧本，所以從不生產合格品。”
    施工方說：“加不加阻燃劑從外觀上根本看不出來。按慣例給檢測機構送檢的都是加了阻燃劑的合格品，而要降低成本，施工時用的就不用加了。”
    工程監理方說：“檢測機構都給合格證了，監理還較什么真？以后還想不想攬活了。”
    zui后到消防驗收時，易燃材料都已經包在墻里面，房產商想盡辦法也要阻礙驗收時把墻面拆個亂七八糟。
    就這樣，“玩貓膩”大行其道，堂而皇之成了行業“潛規則”.而在各方形成利益生態圈的同時，卻為日后的火災埋下了無窮的隱患。
    中國建筑節能材料協會的統計數據顯示，當前國內建筑節能中，外墻保溫材料80%以上是聚氨酯、擠塑板和聚苯板等有機保溫材料。然而，這其中有多少是加了阻燃劑的，沒有哪個部門能說得清。只有到了出現火災事故時，才能夠“理得清楚”.
    似偶然真必然被動救火不如主動防患
    “玩貓膩”導致了許多嚴重后果。它不僅讓相關的標準和法規形同虛設，更讓相應的制約機制顯得蒼白無力，從而加重了整個社會的防火負擔，這種機制下的多頭管理造成的結果就是誰也沒管好。
    那么，20多年來，有機易燃材料大行其道，難道就沒有替代技術和替代材料以及新的法規能從根本上杜絕其發生嗎？
    實際上，國家在1995年、2009年已分別出臺不同的法規和標準，將建筑外墻保溫材料分為不燃材料(*)、難燃材料(B級)和易燃材料(C級)等不同的級別。2011年3月5日，*部更是出臺了“65號文”,明確規定了建筑保溫材料必須使用*不燃材料。
    然而，就是這些可以從根本上杜絕火災隱患的規定，卻遭到了一些省市不同程度的抵制。
    支持創新還是保護落后樓宇啥時穿上放心“大衣”?
    *的統計信息顯示，我國既有建筑400億-430億平方米。其中，根據規劃每年要對4億平方米的樓房進行節能改造。同時，每年新開工的建筑面積以17億-20億平方米的速度在增長，而且多是高層建筑。
    這么大的市場需求量，加上“65號文”的規定，A 級材料能否滿足供應？而對于B級、C級材料，經過20多年的行業發展，各企業已經形成了自己的盈利生態圈，要它掉頭轉產誰也不愿意。市場在各種“糾結”中生成了短暫的陣痛期，“A 級材料產能不足論”呼聲高漲。
    *材料果真產能不足嗎？數據顯示，僅以真空絕熱板和發泡水泥為例，*材料基地的公司2011年1月開始建廠到6月18日投產，半年實現了年產1億平方米的產能。期間還啟動了在北京和新疆建設兩個年產上億平方米真空絕熱保溫板材的工廠。而在北京，僅僅一家公司的無機發泡保溫板，年產能就達8000萬平方米，平均45天可以建成一條生產線。
    以上這些數據表明，市場具有*的自身調節能力，“產能不足論”本身就是個偽命題。
    事實上，數碼相機的興盛導致膠卷企業的全面轉型就是前車之鑒。所以，創新發展是永恒的，阻礙發展只能是螳臂擋車。

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